Камера предназначена для дробеметной очистки в автоматическом режиме перемещаемых по рольгангам через камеру листовых заготовок и профильной трубы (высотой до 300 мм.) от ржавчины и окалины. Заготовку укладывают на рольганг приемный, выравнивая ее относительно оси рольганга по неподвижным упорам. Затем изделие рольгангом подается в камеру дробеметную, где при помощи двух дробеметных аппаратов (1 сверху и 1 снизу) очищается от ржавчины и окалины. Очищенное изделие из камеры подается на рольганг приемный, откуда снимается краном. Оборудование предполагает поштучную очистку заготовок, т.е. запуск следующего изделия в камеру для очистки производится только после снятия очищенной заготовки с приемного рольганга.
Рабочая камера предназначена для непосредственной очистки наружных поверхностей заготовок дробью и представляет собой конструкцию, состоящую из секций верхней и нижней, сваренных из профильного и листового металла. На секциях верхней и нижней установлены по одному дробеметному аппарату, эти секции изнутри закрыты металлической защитой, защищающей стенки камеры от износа. На входе и выходе из камеры установлены заслонки из резины, предотвращающие выброс пыли и дроби из камеры во время работы. Нижняя секция оборудована роликами для перемещения заготовок через камеру. Ролики приводятся в движение от червячного мотор-редуктора насадного типа посредством цепной передачи.
Система дробеобращения предназначена для сбора дроби, выброшенной дробеметными аппаратами, ее сепарации и подачи к дробеметным аппаратам. Система дробеобращения состоит из винтового конвейера, элеватора, сепаратора, бункера-накопителя, дробеотделителя. Конвейер винтовой предназначен для перемещения дробепылевой смеси из-под камеры в элеватор и состоит из сварного шнека, установленного на подшипниковых опорах мотор-редуктора и корпуса.
Сепаратор предназначен для отделения дроби от пыли и посторонних предметов. Тип сепаратора воздушно-механический. Дробепылевая смесь поступает в сепаратор через загрузочную воронку и перемещается шнеком вдоль корпуса. При этом дробь через регулируемую щель попадает в зону продувки, где потоком воздуха захватываются пыль и мелкие включения, а чистая дробь попадает в бункер-накопитель В сепараторе происходит отделение дроби от пыли и посторонних включений (окалины, ржавчины, старой краски, грязи и т.д.). Крупные включения направляются по шлангу в тару для отходов. Дробеотделитель предназначен для улавливания дроби, выносимой воздушным потоком из камеры и сепаратора через патрубок отсоса запыленного воздуха. Дробеотделитель представляет собой бункер с патрубками для подключения воздуховодов и дробепровода. При попадании воздушного потока в дробеотделитель скорость воздуха уменьшается, дробь падает вниз и по дробепроводу возвращается в систему дробеобращения. Бункер-накопитель предназначен для обеспечения бесперебойной работы дробеметных аппаратов. Секторные затворы предназначены для отсекания потока дроби. В качестве силового привода в затворах используется пневмоцилиндр. В нижней части бункера установлен лоток с патрубками для присоединения дробепроводов. Для предотвращения попадания крупных включений в систему дробеобращения в бункере установлена сетка.
Система вентиляции - состоит из фильтровальной установки, вентилятора радиального, воздуховодов и обеспечивает удаление запыленного воздуха из рабочей камеры и его очистку. Фильтровальная установка состоит из верхней и нижней секций, выполненных из проката черных металлов. В верхней части установки размещены восемь фильтровальных патронов и система встряхивания патронов, которая обеспечивает очистку патронов от пыли. Для удобства обслуживания, предусмотрены люки, которые закрываются съемными крышками. В нижней секции размещены бункера для сбора пыли с открывающимися затворами для выгрузки пыли.Для обслуживания верхней секции предусмотрена площадка. Разрежение в системе вентиляции обеспечивает вентилятор, который установлен на отдельной раме и крепится к полу цеха при помощи фундаментных болтов. Воздуховоды обеспечивают взаимосвязь камеры рабочей, вентилятора и фильтровальной установки.
| № п.п. | Наименование параметра | Показатель |
| 1. | Обрабатываемые изделия: | листовые и профильные заготовки |
| 2 | Габаритные размеры очищаемого изделия, мм | |
| длина | 8000 … 12000 | |
| ширина | 160 … 450 | |
| высота | 6 … 300 | |
| 3. | Вес изделий, кг (max) | 6000 |
| 4. | Скорость перемещения, м/мин | 1…2 |
| 5. | Количество дробеметных аппаратов, шт. | 2 |
| 6. | Грузоподъемность рольгангов, кг | 6000 |
| 7. | Привод перемещения изделия | роликовый |
| 8. | Механизм сбора дроби и подачи в элеватор | конвейер винтовой |
| Количество конвейеров, шт. | 1 | |
| 9. | Тип элеватора | ленточный ковшовый |
| Способ разгрузки | центробежный | |
| Производительность, м3/час | 10 | |
| 10. | Фильтровальная установка | патронного типа с импульсной очисткой |
| Объем отсасываемого воздуха, м3/час | 6500 | |
| Степень очистки воздуха, % | 99,95 | |
| Количество фильтровальных патронов, шт | 8 | |
| Материал фильтровальных патронов | 20% полиэстер | |
| 80% целлюлоза | ||
| Площадь фильтровального патрона, м2 | 13 | |
| 11. | Давление сжатого воздуха, МПа | 0,4 … 0,6 |
| 12. | Мощность вентилятора, кВт | 5,5 |
| 13. | Установка обдува изделия | с помощью вентилятора |
| Объем нагнетаемого воздуха, м3/час | 1000 | |
| Число оборотов двигателя вентилятора, об/мин | 3000 | |
| Мощность вентилятора, кВт | 1,5 | |
| 14. | Установленная мощность, кВт | 16,7 |
| 15. | Габаритные размеры, мм: | 31000х6095х5250 |
| 16. | глубина приямка | 750 |
| 17. | Масса изделия, кг | 13770 |
Вы можете задать любой интересующий вас вопрос по товару или работе магазина.
Наши квалифицированные специалисты обязательно вам помогут.
