Устройство управления МЛ 562.1

Устройство управления МЛ 562.1 предназначено для управления процессами получения изделий из пленочных полимерных материалов путем термоформовки. Обеспечивает управление рабочими циклами термоформовочных машин, а также автоматический контроль и регулирование температуры пресс - форм.

Работа устройства

Устройство МЛ 562.1  состоит из операторской панели (пульт управления и индикации), циклового контроллера и многоканального регулятора температуры.

Обмен данными и командами между составными частями устройства осуществляется посредством аппаратно – программного интерфейса.

Пульт управления и индикации обеспечивает прием команд оператора, ввод технологических параметров (температура, временные интервалы), отображение текущих значений параметров, информации о состоянии оборудования и технологического процесса, а также синхронизации работы всех составных частей устройства. Содержит устройство отображения информации, 16 управляющих клавиш для задания режимов и спецрежимов работы термоформовочной машины, 3 кнопки управления силовыми цепями и кнопку аварийного останова. Для отображения информации используется жидкокристаллический индикатор 4х20 символов. Организован быстрый и удобный ввод технологических параметров. После запуска системы на экране монитора отображается текущее состояние: режим и спецрежимы работы термоформовочной машины, регулятора температуры, текущее время цикла и количество циклов.

Цикловой контроллер представляет собой устройство ввода - вывода дискретных сигналов с гальванической развязкой. Выполнен на базе серии плат МЛ 380 и предназначен для :

• приема сигналов от конечных выключателей и путевых датчиков, установленных на оборудовании;
• управления пневмоклапанами и другими исполнительными устройствами согласно заданной циклограммы;
• выполнения команд оператора с пульта управления.

Регулятор температуры представляет собой функционально законченное восьмиканальное устройство контроля и регулирования температуры. Предназначен для поддержания заданных значений температуры на пресс – формах. Регулятор выполнен в виде блока 100 х 160 мм и включает два встроенных микроконтроллера, один из которых выполняет функции преобразования термо-э.д.с – код, другой - функции цифрового ПД/ПИД - регулятора и управления нагрузкой. Первый микроконтроллер производит сложную цифровую обработку сигналов, поступающих от измерительных преобразователей, в том числе: преобразование термо-э.д.с.- код, компенсацию температуры холодных концов термопар, линеаризацию характеристик термопреобразователей, статистическую обработку результатов измерений, накопление, хранение и передачу измеренных значений на второй микроконтроллер. Второй микроконтроллер определяет рассогласование между заданными и измеренными значениями температуры по каждому каналу и обеспечивает выдачу шиpотно-модулиpованных сигналов управления обогревом / охлаждением зон материального цилиндра. В регуляторе обеспечена гальваническая развязка сигналов управления коммутирующими элементами и синхронизация работы коммутирующих элементов с сетью. Может дополнительно вводиться режим самонастройки, заключающийся в автоматическом вычислении оптимальных параметров регулирования на основании анализа переходных характеристик объекта автоматизации. Регулятор обладает следующими достоинствами: прецизионный измерительный тракт, высокая точность поддержания температуры в установившемся режиме, широкий диапазон регулирования температуры и задания параметров настройки.

В состав устройства МЛ 562.1 также входят связанные с выходами регулятора оптосимисторные коммутаторы для управления нагревательными элементами пресс – форм.